数控机床技术发展: 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在: 1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合,车磨复合,成形复合加工、特种复合加工等,复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡,完全加工”等理念正在被更多人接受,复合加工机床发展正呈现多样化的态势。 2、数控机床的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上得到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品质。 3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用,使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。 机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。 4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度,已从原来的丝级(0.01mm),提升到微米级(0.001mm),有些品种,已达到0.05μm左右。 超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右。 采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。 通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。 5、功能部件性能不断提高:功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展,并取得成熟的应用。 全数字交流伺服电机和驱动装置,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高性能的直线滚动组件,高精度主轴单元等功能部件推广应用,极大的提高数控机床的技术水平。 发展问题: 中国国内数控机床的需求日益增长,数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。 目前,中国高档数控机床关键功能部件工业还不能满足国内需要,中国国内数控功能部件产业主要存在以下问题。 1、适应性和满足度远达不到市场需求: 从当前中国数控机床的发展趋势来看,中国国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。 主要表现在: 1)中国功能部件的产品水平和国外有一定差距。 中国生产的功能部件多数以劳动密集型为主,技术含量低,难以适应中国国产数控机床的发展速度和技术要求,特别是高档数控机床。 2)中国功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至,只能组装。 这两年,形势有显著变化。 高技术、最新型的功能部件,中国尚在研制过程中,市场占有率前景,依然不容乐观。 2、中国数控功能部件生产企业的规模小 ! 据统计:中国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,占全部生产企业的10%以下。 中国的功能部件生产企业的“出身”有4种:一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业,可称为“院所型”。 这些企业的特点是:有一定技术基础和人才基础,有多项技术的发展潜力。 生产手段较弱,难以在短时间内形成产业规模,在成本、营销、服务等方面也存在一些差距; 从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业,可称之为“主厂型”。 这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上,都可以适应市场需求,在一定程度上可以形成规模。 由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系,在竞争中,往往让用户产生疑虑,影响其市场开拓,同时,其开发能力也有一定的局限性,所以,难以形成著名品牌; 在江浙一带大量涌现出的民营企业,可称之为“民企型”。 这些企业,主要以劳动密集型、单一品种为主,如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。 竞争激烈,其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。 这些品种的高档产品尚不能制造,还需依赖进口。 但,在很大程度上,适应了中国数控机床发展的总体需求; 还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件,但,批量较小,并且没有独立的技术开发能力,难以成为功能部件的主体和主流。 3、核心零部件大量依靠进口: 中国数控机床行业的发展令人瞩目,2008年,中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元,产品销售产值3348.3亿元,同比分别增长27.5%和26.0%。 2002~2008年,中国是世界机床第一消费国和第一进口国。 行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,中国关键零部件生产依然受制于人,出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。 4、缺乏高技术含量威胁产业安全: 中国机床出口连年保持增长的喜人态势,不过“量增价减”的尴尬直接反映出技术水平。 大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。 因此,需要强化预警工作意识,凝聚行业智慧和力量,维护产业安全。 铣刀选用: 数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时,铣刀直径选小一些,因为,粗铣时,切削力大,选小直径铣刀,可减小切削力矩。 数控机床精铣时,铣刀直径选大一些,最好能包容待加工面的整个宽度,以提高加T精度和效率。 机床加工余量大且不均匀时,刀具直径应选小一些。 否则,会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。 加工毛坯表面或粗加工孔时,可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。 加工平面工件周边轮廓时,常采用立铣刀C。 为了提高槽宽的加精度,减少换刀次数,加工时可采用直径比槽宽7的铣刀,先铣槽的中间部分,然后,利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。 加工立体曲面或变斜角轮廓外形时,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。 当加工余量较小,且表面粗糙度要求较高时,可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀,以便能进行机床高速切削。 电源要求: 高速加工技术发展迅速,而推动这种发展趋势的正是数控机床,如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度,就显得至关重要。 电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。 数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。 因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。 数控设备使用的是三相交流380V电源,安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环,基于以上的原因,对数控设备使用的电源有以下的要求: 1、电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间。 中国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。 电高峰期间,例如,白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,甚至,达到±20%。 使机床报警而无法进行正常工作,并对机床电源系统造成损坏。甚至,导致有关参数数据的丢失等。 这种现象,在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过,而且出现频率较高,应引起重视。 建议:在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。 2、建议:把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械,包括许多以协同方式一起工作的,并且占用较大空间的机械,可能需要一个以上的引人电源,这要由场地电源的配置来定。 除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处,否则,建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。 如果这样做不到,则应为电源线设置独立的接线座。 电源切断开关的手柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。 上限值建议为1.7M。这样可以在发生紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。 3、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件,所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。 根据厂房内的布置情况、用气量大小,应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。 4、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下,才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求。 但,大量实践表明,当室温过高时数控系统的故障率大大增加。 潮湿的环境会降低数控机床的可靠性,尤其在酸气较大的潮湿环境下,会使印制线路板和接插件锈蚀,机床电气故障也会增加。 因此,中国南方的一些用户,在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。 1)工作环境温度应在0~35℃之间,避免阳光对数控机床直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。 2)为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。 3)工作环境相对湿度应小于75%。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。 4)远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。 http://billionairesdesire.blog.163.com ; www.MillionairessParty.com; www.BillionairesDesire.com; www.BillionairesParty.com; www.BillionairesGroup.com; www.HelicoptersBuyers.com; email: 1779642876@qq.com; 13901623260@163.com; 美国 – 金发碧眼的亿万富豪们帝国有限公司(亚太数控机床技术人才共同体促进组;亚洲太平洋数控机床销售人才共同体推动组)网址。 blonde billionaires empire Inc.

数控机床技术发展: 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在:
1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合,车磨复合,成形复合加工、特种复合加工等,复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡,完全加工”等理念正在被更多人接受,复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
2、数控机床的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上得到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品质。
3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用,使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。
机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。 4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度,已从原来的丝级(0.01mm),提升到微米级(0.001mm),有些品种,已达到0.05μm左右。
超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右。
采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。
通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
5、功能部件性能不断提高:功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展,并取得成熟的应用。
全数字交流伺服电机和驱动装置,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高性能的直线滚动组件,高精度主轴单元等功能部件推广应用,极大的提高数控机床的技术水平。 发展问题: 中国国内数控机床的需求日益增长,数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。
目前,中国高档数控机床关键功能部件工业还不能满足国内需要,中国国内数控功能部件产业主要存在以下问题。
1、适应性和满足度远达不到市场需求: 从当前中国数控机床的发展趋势来看,中国国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。
主要表现在:
1)中国功能部件的产品水平和国外有一定差距。
中国生产的功能部件多数以劳动密集型为主,技术含量低,难以适应中国国产数控机床的发展速度和技术要求,特别是高档数控机床。
2)中国功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至,只能组装。
这两年,形势有显著变化。
高技术、最新型的功能部件,中国尚在研制过程中,市场占有率前景,依然不容乐观。
2、中国数控功能部件生产企业的规模小 !
据统计:中国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,占全部生产企业的10%以下。
中国的功能部件生产企业的“出身”有4种:一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业,可称为“院所型”。
这些企业的特点是:有一定技术基础和人才基础,有多项技术的发展潜力。
生产手段较弱,难以在短时间内形成产业规模,在成本、营销、服务等方面也存在一些差距;
从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业,可称之为“主厂型”。
这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上,都可以适应市场需求,在一定程度上可以形成规模。
由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系,在竞争中,往往让用户产生疑虑,影响其市场开拓,同时,其开发能力也有一定的局限性,所以,难以形成著名品牌;
在江浙一带大量涌现出的民营企业,可称之为“民企型”。
这些企业,主要以劳动密集型、单一品种为主,如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。
竞争激烈,其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。
这些品种的高档产品尚不能制造,还需依赖进口。
但,在很大程度上,适应了中国数控机床发展的总体需求;
还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件,但,批量较小,并且没有独立的技术开发能力,难以成为功能部件的主体和主流。
3、核心零部件大量依靠进口:
中国数控机床行业的发展令人瞩目,2008年,中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元,产品销售产值3348.3亿元,同比分别增长27.5%和26.0%。
2002~2008年,中国是世界机床第一消费国和第一进口国。
行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,中国关键零部件生产依然受制于人,出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
4、缺乏高技术含量威胁产业安全:
中国机床出口连年保持增长的喜人态势,不过“量增价减”的尴尬直接反映出技术水平。
大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。
因此,需要强化预警工作意识,凝聚行业智慧和力量,维护产业安全。 铣刀选用:
数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时,铣刀直径选小一些,因为,粗铣时,切削力大,选小直径铣刀,可减小切削力矩。
数控机床精铣时,铣刀直径选大一些,最好能包容待加工面的整个宽度,以提高加T精度和效率。
机床加工余量大且不均匀时,刀具直径应选小一些。
否则,会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。
高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。
加工毛坯表面或粗加工孔时,可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。
加工平面工件周边轮廓时,常采用立铣刀C。
为了提高槽宽的加精度,减少换刀次数,加工时可采用直径比槽宽7的铣刀,先铣槽的中间部分,然后,利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
加工立体曲面或变斜角轮廓外形时,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。
当加工余量较小,且表面粗糙度要求较高时,可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀,以便能进行机床高速切削。
电源要求:
高速加工技术发展迅速,而推动这种发展趋势的正是数控机床,如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度,就显得至关重要。
电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。
因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。
数控设备使用的是三相交流380V电源,安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环,基于以上的原因,对数控设备使用的电源有以下的要求:
1、电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间。
中国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。
电高峰期间,例如,白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,甚至,达到±20%。
使机床报警而无法进行正常工作,并对机床电源系统造成损坏。甚至,导致有关参数数据的丢失等。
这种现象,在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过,而且出现频率较高,应引起重视。 建议:在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。
2、建议:把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械,包括许多以协同方式一起工作的,并且占用较大空间的机械,可能需要一个以上的引人电源,这要由场地电源的配置来定。
除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处,否则,建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。
如果这样做不到,则应为电源线设置独立的接线座。 电源切断开关的手柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。
上限值建议为1.7M。这样可以在发生紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。
3、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件,所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。
根据厂房内的布置情况、用气量大小,应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。
4、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下,才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求。
但,大量实践表明,当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
潮湿的环境会降低数控机床的可靠性,尤其在酸气较大的潮湿环境下,会使印制线路板和接插件锈蚀,机床电气故障也会增加。
因此,中国南方的一些用户,在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。
1)工作环境温度应在0~35℃之间,避免阳光对数控机床直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。 2)为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。 3)工作环境相对湿度应小于75%。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。
4)远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
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《数控机床技术发展: 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在: 1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合,车磨复合,成形复合加工、特种复合加工等,复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡,完全加工”等理念正在被更多人接受,复合加工机床发展正呈现多样化的态势。 2、数控机床的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上得到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品质。 3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用,使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。 机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。 4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度,已从原来的丝级(0.01mm),提升到微米级(0.001mm),有些品种,已达到0.05μm左右。 超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右。 采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。 通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。 5、功能部件性能不断提高:功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展,并取得成熟的应用。 全数字交流伺服电机和驱动装置,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高性能的直线滚动组件,高精度主轴单元等功能部件推广应用,极大的提高数控机床的技术水平。 发展问题: 中国国内数控机床的需求日益增长,数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。 目前,中国高档数控机床关键功能部件工业还不能满足国内需要,中国国内数控功能部件产业主要存在以下问题。 1、适应性和满足度远达不到市场需求: 从当前中国数控机床的发展趋势来看,中国国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。 主要表现在: 1)中国功能部件的产品水平和国外有一定差距。 中国生产的功能部件多数以劳动密集型为主,技术含量低,难以适应中国国产数控机床的发展速度和技术要求,特别是高档数控机床。 2)中国功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至,只能组装。 这两年,形势有显著变化。 高技术、最新型的功能部件,中国尚在研制过程中,市场占有率前景,依然不容乐观。 2、中国数控功能部件生产企业的规模小 ! 据统计:中国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,占全部生产企业的10%以下。 中国的功能部件生产企业的“出身”有4种:一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业,可称为“院所型”。 这些企业的特点是:有一定技术基础和人才基础,有多项技术的发展潜力。 生产手段较弱,难以在短时间内形成产业规模,在成本、营销、服务等方面也存在一些差距; 从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业,可称之为“主厂型”。 这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上,都可以适应市场需求,在一定程度上可以形成规模。 由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系,在竞争中,往往让用户产生疑虑,影响其市场开拓,同时,其开发能力也有一定的局限性,所以,难以形成著名品牌; 在江浙一带大量涌现出的民营企业,可称之为“民企型”。 这些企业,主要以劳动密集型、单一品种为主,如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。 竞争激烈,其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。 这些品种的高档产品尚不能制造,还需依赖进口。 但,在很大程度上,适应了中国数控机床发展的总体需求; 还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件,但,批量较小,并且没有独立的技术开发能力,难以成为功能部件的主体和主流。 3、核心零部件大量依靠进口: 中国数控机床行业的发展令人瞩目,2008年,中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元,产品销售产值3348.3亿元,同比分别增长27.5%和26.0%。 2002~2008年,中国是世界机床第一消费国和第一进口国。 行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,中国关键零部件生产依然受制于人,出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。 4、缺乏高技术含量威胁产业安全: 中国机床出口连年保持增长的喜人态势,不过“量增价减”的尴尬直接反映出技术水平。 大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。 因此,需要强化预警工作意识,凝聚行业智慧和力量,维护产业安全。 铣刀选用: 数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时,铣刀直径选小一些,因为,粗铣时,切削力大,选小直径铣刀,可减小切削力矩。 数控机床精铣时,铣刀直径选大一些,最好能包容待加工面的整个宽度,以提高加T精度和效率。 机床加工余量大且不均匀时,刀具直径应选小一些。 否则,会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。 加工毛坯表面或粗加工孔时,可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。 加工平面工件周边轮廓时,常采用立铣刀C。 为了提高槽宽的加精度,减少换刀次数,加工时可采用直径比槽宽7的铣刀,先铣槽的中间部分,然后,利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。 加工立体曲面或变斜角轮廓外形时,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。 当加工余量较小,且表面粗糙度要求较高时,可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀,以便能进行机床高速切削。 电源要求: 高速加工技术发展迅速,而推动这种发展趋势的正是数控机床,如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度,就显得至关重要。 电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。 数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。 因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。 数控设备使用的是三相交流380V电源,安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环,基于以上的原因,对数控设备使用的电源有以下的要求: 1、电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间。 中国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。 电高峰期间,例如,白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,甚至,达到±20%。 使机床报警而无法进行正常工作,并对机床电源系统造成损坏。甚至,导致有关参数数据的丢失等。 这种现象,在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过,而且出现频率较高,应引起重视。 建议:在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。 2、建议:把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械,包括许多以协同方式一起工作的,并且占用较大空间的机械,可能需要一个以上的引人电源,这要由场地电源的配置来定。 除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处,否则,建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。 如果这样做不到,则应为电源线设置独立的接线座。 电源切断开关的手柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。 上限值建议为1.7M。这样可以在发生紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。 3、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件,所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。 根据厂房内的布置情况、用气量大小,应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。 4、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下,才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求。 但,大量实践表明,当室温过高时数控系统的故障率大大增加。 潮湿的环境会降低数控机床的可靠性,尤其在酸气较大的潮湿环境下,会使印制线路板和接插件锈蚀,机床电气故障也会增加。 因此,中国南方的一些用户,在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。 1)工作环境温度应在0~35℃之间,避免阳光对数控机床直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。 2)为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。 3)工作环境相对湿度应小于75%。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。 4)远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。 http://billionairesdesire.blog.163.com ; www.MillionairessParty.com; www.BillionairesDesire.com; www.BillionairesParty.com; www.BillionairesGroup.com; www.HelicoptersBuyers.com; email: 1779642876@qq.com; 13901623260@163.com; 美国 – 金发碧眼的亿万富豪们帝国有限公司(亚太数控机床技术人才共同体促进组;亚洲太平洋数控机床销售人才共同体推动组)网址。 blonde billionaires empire Inc.》有2个想法

  1. 我遇到烦事! 请教你,2011年,上海某某商品房居民小区地下车位价格:人民币八万时,我没买车位。 现在,价格涨到17万人民币。 你说,买?还是不到? 请给个建议。谢谢! 房子,我是很喜欢的,以后不想卖的。 但,就是:一下子知道:涨了这么多,我心里挺后悔当时听了别人不买的意见。 谢谢! 现在,是在纠结买、还是不买的问题上? 我的同事说:不买的话,可能要涨到2O万。 资金吗?也有点困难。我的外甥在12月买房时,我借钱给他了。 Yu M.J.

  2. 数控机床技术发展: 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势,近几年来,在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。主要表现在:
    1、机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合,车磨复合,成形复合加工、特种复合加工等,复合加工的精度和效率大大提高。“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡,完全加工”等理念正在被更多人接受,复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
    2、数控机床的智能化技术有新的突破,在数控系统的性能上得到了较多体现。如:自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段,智能化提升了机床的功能和品质。
    3、机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用,使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。
    机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。 4、精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度,已从原来的丝级(0.01mm),提升到微米级(0.001mm),有些品种,已达到0.05μm左右。
    超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右。
    采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。
    通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
    5、功能部件性能不断提高:功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展,并取得成熟的应用。
    全数字交流伺服电机和驱动装置,高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机,高性能的直线滚动组件,高精度主轴单元等功能部件推广应用,极大的提高数控机床的技术水平。 发展问题: 中国国内数控机床的需求日益增长,数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。
    目前,中国高档数控机床关键功能部件工业还不能满足国内需要,中国国内数控功能部件产业主要存在以下问题。
    1、适应性和满足度远达不到市场需求: 从当前中国数控机床的发展趋势来看,中国国产功能部件的适应性和满足度远远达不到市场的需求。
    主要表现在:
    1)中国功能部件的产品水平和国外有一定差距。
    中国生产的功能部件多数以劳动密集型为主,技术含量低,难以适应中国国产数控机床的发展速度和技术要求,特别是高档数控机床。
    2)中国功能部件开发能力较弱,新产品开发速度慢,多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营,甚至,只能组装。
    这两年,形势有显著变化。
    高技术、最新型的功能部件,中国尚在研制过程中,市场占有率前景,依然不容乐观。
    2、中国数控功能部件生产企业的规模小 !
    据统计:中国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家,占全部生产企业的10%以下。
    中国的功能部件生产企业的“出身”有4种:一是从研究院所、大专院校以技术支撑发展而来的企业,可称为“院所型”。
    这些企业的特点是:有一定技术基础和人才基础,有多项技术的发展潜力。
    生产手段较弱,难以在短时间内形成产业规模,在成本、营销、服务等方面也存在一些差距;
    从主机厂逐步“独立”、“分离”出来的以生产某种功能部件为主发展起来的企业,可称之为“主厂型”。
    这些企业在生产能力、工艺水平和使用经验上,都可以适应市场需求,在一定程度上可以形成规模。
    由于其与原主机厂有着千丝万缕的联系,在竞争中,往往让用户产生疑虑,影响其市场开拓,同时,其开发能力也有一定的局限性,所以,难以形成著名品牌;
    在江浙一带大量涌现出的民营企业,可称之为“民企型”。
    这些企业,主要以劳动密集型、单一品种为主,如护链罩、拖板、喷油管、排屑器、照明设备等。
    竞争激烈,其质量和价格都能满足中低档数控机床的市场需要。
    这些品种的高档产品尚不能制造,还需依赖进口。
    但,在很大程度上,适应了中国数控机床发展的总体需求;
    还有一部分外商合资企业或独资企业生产部分较高水平的功能部件,但,批量较小,并且没有独立的技术开发能力,难以成为功能部件的主体和主流。
    3、核心零部件大量依靠进口:
    中国数控机床行业的发展令人瞩目,2008年,中国数控机床工具工业完成工业总产值34723亿元,产品销售产值3348.3亿元,同比分别增长27.5%和26.0%。
    2002~2008年,中国是世界机床第一消费国和第一进口国。
    行业迅速发展的背后,一个不能忽视的事实是,中国关键零部件生产依然受制于人,出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
    4、缺乏高技术含量威胁产业安全:
    中国机床出口连年保持增长的喜人态势,不过“量增价减”的尴尬直接反映出技术水平。
    大量核心技术的缺乏和关键零部件的依赖直接影响到我国的机床产业安全。
    因此,需要强化预警工作意识,凝聚行业智慧和力量,维护产业安全。 铣刀选用:
    数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时,铣刀直径选小一些,因为,粗铣时,切削力大,选小直径铣刀,可减小切削力矩。
    数控机床精铣时,铣刀直径选大一些,最好能包容待加工面的整个宽度,以提高加T精度和效率。
    机床加工余量大且不均匀时,刀具直径应选小一些。
    否则,会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。
    高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽,一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。
    加工毛坯表面或粗加工孔时,可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。
    加工平面工件周边轮廓时,常采用立铣刀C。
    为了提高槽宽的加精度,减少换刀次数,加工时可采用直径比槽宽7的铣刀,先铣槽的中间部分,然后,利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
    加工立体曲面或变斜角轮廓外形时,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀等。
    当加工余量较小,且表面粗糙度要求较高时,可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的面铣刀,以便能进行机床高速切削。
    电源要求:
    高速加工技术发展迅速,而推动这种发展趋势的正是数控机床,如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度,就显得至关重要。
    电源是维持系统正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
    数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。
    因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。
    数控设备使用的是三相交流380V电源,安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环,基于以上的原因,对数控设备使用的电源有以下的要求:
    1、电网电压波动应该控制在+10%~-15%之间。
    中国电源波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。
    电高峰期间,例如,白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,甚至,达到±20%。
    使机床报警而无法进行正常工作,并对机床电源系统造成损坏。甚至,导致有关参数数据的丢失等。
    这种现象,在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过,而且出现频率较高,应引起重视。 建议:在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。
    2、建议:把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械,包括许多以协同方式一起工作的,并且占用较大空间的机械,可能需要一个以上的引人电源,这要由场地电源的配置来定。
    除非机械电气设备采用插头/插座直接连接电源处,否则,建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。
    如果这样做不到,则应为电源线设置独立的接线座。 电源切断开关的手柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。
    上限值建议为1.7M。这样可以在发生紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。
    3、数控设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件,所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。
    根据厂房内的布置情况、用气量大小,应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。
    4、数控设备对于工作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下,才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求。
    但,大量实践表明,当室温过高时数控系统的故障率大大增加。
    潮湿的环境会降低数控机床的可靠性,尤其在酸气较大的潮湿环境下,会使印制线路板和接插件锈蚀,机床电气故障也会增加。
    因此,中国南方的一些用户,在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。
    1)工作环境温度应在0~35℃之间,避免阳光对数控机床直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。 2)为了提高加工零件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。 3)工作环境相对湿度应小于75%。数控机床应安装在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。
    4)远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
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    blonde billionaires empire Inc.

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