数控机床故障排除: 1、初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。 2、参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。 有时,由于用户程序错误,亦可造成故障停机,对此,可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。 3、调节,最佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法。 通过对电位计的调节,修正系统故障。 如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。 如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是:其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。 最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法! 其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。 通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,又不振荡的最佳工作状态。 在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后,向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。 4、备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是最常用的排故办法。 5、改善电源质量法:一般采用稳压电源,来改善电源波动。 对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 6、维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据实际工作中,由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。 这些修改,以维修信息的形式不断提供给维修人员。 以此,做为故障排除的依据,可正确彻底地排除故障。 诊断方法 数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。 第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障; 第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块; 第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。 为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。 为此,可以采用以下的诊断方法: 1、直观法: 利用感觉器官,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。 仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种最基本、最常用的方法。 2、CNC 系统的自诊断功能: 依靠CNC系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后,由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。 现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类: 1)开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始,至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件,是否可以正常工作。 2)故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT 显示器上会显示编号和内容。 根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。 一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因; 有些故障的真正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员,必须找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。 3、数据和状态检查: CNC系统的自诊断,不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息,而且,能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式,提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查,有参数检查和接口检查两种。 1)参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。 这些数据,包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。 当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。 2)接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。 数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示,可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 系统。 4、报警指示灯显示故障: 现代数控机床的CNC 系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示,可判断故障的原因。 5、备板置换法: 利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC 系统的功能模块,如CRT 模块、存储器模块等。 需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏,同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板,要注意模板上电位器的调整。 置换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。 6、交换法: 在数控机床中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。 这种方法,常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC 系统内相同模块的互换。 7、敲击法: CNC 系统由各种电路板组成,每块电路板上会有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能出现故障。 用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。 8、测量比较法: 为检测方便,模块或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。 由于数控机床具有综合性和复杂性的特点,引起故障的因素是多方面的。 上述故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,快速诊断出故障的部位,从而排除故障。 同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的; 反之,也可能故障现象是机械方面的,但引起的原因是电气方面的;或者二者兼而有之。 因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,全方位地进行考虑。 http://billionairesdesire.blog.163.com ; www.MillionairessParty.com; www.BillionairesDesire.com; www.BillionairesParty.com; www.BillionairesGroup.com; www.HelicoptersBuyers.com; email: 1779642876@qq.com; 13901623260@163.com; 美国 – 金发碧眼的亿万富豪们帝国有限公司(亚太共同体促进组;亚洲太平洋共同体推动组)网址。 blonde billionaires empire Inc.

数控机床故障排除:

1、初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。

2、参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。
有时,由于用户程序错误,亦可造成故障停机,对此,可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。

3、调节,最佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法。
通过对电位计的调节,修正系统故障。
如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。
如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是:其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。

最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法!
其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。
通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,又不振荡的最佳工作状态。
在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后,向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。

4、备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是最常用的排故办法。

5、改善电源质量法:一般采用稳压电源,来改善电源波动。
对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

6、维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据实际工作中,由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。
这些修改,以维修信息的形式不断提供给维修人员。
以此,做为故障排除的依据,可正确彻底地排除故障。

诊断方法
数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。
第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;
第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;
第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。
为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。

为此,可以采用以下的诊断方法:

1、直观法:

利用感觉器官,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。
仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种最基本、最常用的方法。

2、CNC 系统的自诊断功能:

依靠CNC系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后,由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。
现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:

1)开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始,至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件,是否可以正常工作。

2)故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT 显示器上会显示编号和内容。
根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。
一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因;
有些故障的真正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员,必须找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。

3、数据和状态检查:

CNC系统的自诊断,不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息,而且,能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式,提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查,有参数检查和接口检查两种。

1)参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。
这些数据,包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。
当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。

2)接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。
数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示,可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 系统。

4、报警指示灯显示故障:

现代数控机床的CNC 系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示,可判断故障的原因。

5、备板置换法:

利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC 系统的功能模块,如CRT 模块、存储器模块等。
需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏,同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板,要注意模板上电位器的调整。
置换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。

6、交换法:

在数控机床中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。
这种方法,常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC 系统内相同模块的互换。

7、敲击法:

CNC 系统由各种电路板组成,每块电路板上会有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能出现故障。
用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。

8、测量比较法:

为检测方便,模块或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。
由于数控机床具有综合性和复杂性的特点,引起故障的因素是多方面的。
上述故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,快速诊断出故障的部位,从而排除故障。
同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的;
反之,也可能故障现象是机械方面的,但引起的原因是电气方面的;或者二者兼而有之。
因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,全方位地进行考虑。

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《数控机床故障排除: 1、初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。 2、参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。 有时,由于用户程序错误,亦可造成故障停机,对此,可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。 3、调节,最佳化调整法:调节是一种最简单易行的办法。 通过对电位计的调节,修正系统故障。 如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。 如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是:其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。 最佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法! 其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。 通过调节速度调节器的比例系数和积分时间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,又不振荡的最佳工作状态。 在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后,向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。 4、备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是最常用的排故办法。 5、改善电源质量法:一般采用稳压电源,来改善电源波动。 对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 6、维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据实际工作中,由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。 这些修改,以维修信息的形式不断提供给维修人员。 以此,做为故障排除的依据,可正确彻底地排除故障。 诊断方法 数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。 第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障; 第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块; 第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。 为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。 为此,可以采用以下的诊断方法: 1、直观法: 利用感觉器官,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。 仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种最基本、最常用的方法。 2、CNC 系统的自诊断功能: 依靠CNC系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后,由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。 现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类: 1)开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始,至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件,是否可以正常工作。 2)故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT 显示器上会显示编号和内容。 根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。 一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因; 有些故障的真正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员,必须找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。 3、数据和状态检查: CNC系统的自诊断,不但能在CRT 显示器上显示故障报警信息,而且,能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式,提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查,有参数检查和接口检查两种。 1)参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。 这些数据,包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。 当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。 2)接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输入/输出信号。 数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上,用“1”或“0”表示信号的有无,利用状态显示,可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统,从而可将故障定位在机床侧或是在CNC 系统。 4、报警指示灯显示故障: 现代数控机床的CNC 系统内部,除了上述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根据这些报警灯的指示,可判断故障的原因。 5、备板置换法: 利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC 系统的功能模块,如CRT 模块、存储器模块等。 需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏,同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板,要注意模板上电位器的调整。 置换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。 6、交换法: 在数控机床中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。 这种方法,常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC 系统内相同模块的互换。 7、敲击法: CNC 系统由各种电路板组成,每块电路板上会有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能出现故障。 用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。 8、测量比较法: 为检测方便,模块或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。 由于数控机床具有综合性和复杂性的特点,引起故障的因素是多方面的。 上述故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,快速诊断出故障的部位,从而排除故障。 同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的; 反之,也可能故障现象是机械方面的,但引起的原因是电气方面的;或者二者兼而有之。 因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,全方位地进行考虑。 http://billionairesdesire.blog.163.com ; www.MillionairessParty.com; www.BillionairesDesire.com; www.BillionairesParty.com; www.BillionairesGroup.com; www.HelicoptersBuyers.com; email: 1779642876@qq.com; 13901623260@163.com; 美国 – 金发碧眼的亿万富豪们帝国有限公司(亚太共同体促进组;亚洲太平洋共同体推动组)网址。 blonde billionaires empire Inc.》有一个想法

  1. 机床验收: 一般分两个阶段进行验收。   1.预验收:   
    目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后,才能进行预验收。   
    2.最终验收:   
    根据验收标准,测定合格证上所提供的各项技术指标,验收工作分以下几步:   
    (1)开箱检验;   
    (2)外观检查;   
    (3)机床性能及数控功能的验收;   (4)数控机床精度的验收(包括位置精度和工作精度)。   
    在验收机床几何精度时,在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。
    位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。
    机床的工作精度是一项综合精度,它不仅反映机床的几何精度和位置精度,同时,包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。   在验收数控机床时,加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益,并可减少不必要损失。
    发展历史: 数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。
    数控机床是制造业的加工母机和国民经济的重要基础。
    它为国民经济各个部门提供装备和手段,具有无限放大的经济与社会效应。
    欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程!
    中国从20世纪80年代开始起步,仍处于发展阶段。

    美国发展: 美国政府重视机床工业,美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费,且网罗世界人才,特别讲究“效率”和“创新”,注重基础科研。
    因而在机床技术上不断创新,如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。
    美国首先结合汽车、轴承生产需求,充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线!
    电子、计算机技术在世界上领先,因此,其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实,且一贯重视科研和创新,故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。当今,美国生产宇航等使用的高性能数控机床,其存在的教训是,偏重于基础科研,忽视应用技术,且在上世纪80代政府一度放松了引导,致使数控机床产量增加缓慢,于1982年,被后进的日本超过,并大量进口。
    从90年代起,纠正过去偏向,数控机床技术上转向实用,产量又逐渐上升。

    德国发展: 德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植。于1956年研制出第一台数控机床后,德国特别注重科学试验,理论与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重。企业与大学科研部门紧密合作,对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究,在质量上精益求精。
    德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实,出口遍及世界。
    尤其是大型、重型、精密数控机床。
    德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用,其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件,在质量、性能上居世界前列。

    日本发展: 日本政府对机床工业之发展异常重视,通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在重视人才及机床元部件配套上学习德国,在质量管理及数控机床技术上学习美国,甚至青出于蓝而胜于蓝。
    自1958年研制出第一台数控机床后,1978年产量超过美国,至今,产量、出口量一直居世界首位。
    战略上,先仿、后创,先生产量大而广的中档数控机床,大量出口,占去世界广大市场。在上世纪80年代,开始进一步加强科研,向高性能数控机床发展。

    中国发展: 作为现代工业基石的机床产业,是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题,中国机床产业由于先天不足,一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准,正处于一个追赶的过程当中。
    中国数控机床仍然较为落后。中国数控机床市场巨大,与国外产品相比,中国的差距主要是机床的高速高效化和精密化上,中国正处于工业化中期,即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变,从脱贫向致富转变,煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲,构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。
    中国机床行业加速转型面临四大制约因素。
    中国的数控机床技术现在目前最多只能做到五轴联动,并且据有关人士说这个五轴还是作秀成份居多,五轴以上几乎就是全部进口,并且在多点联动的技术上,和国外技术水准存在非常大的差距。
    中国大陆国内市场国际化竞争加剧:中低档数控机床市场萎缩和生产能力过剩,加之,国外产品低价涌入,市场竞争将进一步加剧。
    高档产品由于长期以来一直依赖进口,国内产品更加面临着国际化竞争的严峻挑战。
    以技术领先的策略,正在向以客户为中心的策略转变:经济危机往往会催生大规模的产业升级和企业转型,机床工具行业实现制造业服务化,核心在于要以客户为中心,积极提供客户需要的个性化服务。
    因此,从简单的卖产品转向提供整体解决方案、从以技术为中心向以客户为中心转变成为当今的趋势。
    中国的产品与中国市场需求反差较大,产品结构亟待快速调整:
    中国机床行业虽然保持多年持续快速发展,但是,产业和产品结构不合理的现象依然存在,整个行业大而不强,高档产品还大量依赖进口。
    中国国产机床的国内市场占有率,虽然,已经有一定的提高,但是,高档数控机床、核心功能部件在国内市场占有率还很低,全行业替代进口的潜力非常巨大。

    企业技术创新模式有待完善:
    中国机床企业的地位、工业化水平和品牌影响力在逐步提升,要成为工业强国,其技术的获得再也不能依赖别人。
    过去,中国走了一条从模仿到引进的道路,从现在开始必须走自主创新的道路。
    企业技术遇到新的封锁,建立自主、新型、战略性的产学研创新模式是支撑产品结构调整技术来源的惟一途径。
    中国数控机床行业将延续结构调整的势头,不断以新产品、新亮点占领更大市场。数控切割机床按切割方式可分为火焰切割和等离子切割两大类。
    随着下游行业需求的不断提高,对数控机床配件提出了更大的需求和更高的要求。 东北地区发展不快,其他地方的发展也比较缓慢。
    调结构促转型取得成效。专家认为面对金融危机,广大企业应不断调整结构、提高质量、增加品种及推动产业升级,再加上企业加强管理,降低费用,所以企业效益明显好转。
    数控切割机床装饰性发展趋势可见一斑,数控切割机床更多的是强调在机械性能、操作简便、价格经济、加工精度稳定等方面。在金属材料加工日益要求普及和批量化的今天,数控切割机床除了要满足上述功能性外,还要具有多切割方式的适用性。
    中国国内数控机床企业为了提高自身实力,更快地拓展国际市场,将采取多种手段加快和国外企业的融合以提高产品质量、提高竞争力。
    在继续开拓美国、日本等国家市场的同时,在东南亚、中东、俄罗斯、欧洲、非洲等也全面开花。
    当前,金属切割数控机床行业运行具有以下几个特点:外销企业困难较大。从规模以上企业来看,以内销为主的品牌企业发展势头较好。
    没有品牌的中小企业发展比较困难。各地区发展不够均衡,浙江、山东、河北、北京以及四川发展比较快,广东的民营企业发展也较快。
    数控切割机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场,造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低,企业没有足够的资金持续发展。
    随着产业的发展和竞争的升级,提高产品技术含量,拥有自主的专利、设计,注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。
    中国机床行业在过去几年,实现了持续超高速的发展,一直到2011年上半年,需求仍很旺盛,但是,从下半年开始,需求增势明显趋缓,新增订单剧烈下滑,经济效益状况逐渐趋于严峻,利润率持续下降。
    在“十二五”期间,中国国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策,随着科技进步、产品升级以及国家重点工程、地方投资项目的不断推进,国民经济各行业对机床工具产品的需求水平将进一步提高,中国国防现代化对高水平机床的需求将更为迫切,市场需求将向更高层次发展,新一轮的市场竞争也将更加激烈。
    中国行业景气度低迷,下游制造型企业对机床需求下降,中国机床行业一直处于低迷状态,升级转型成为行业近几年的关键词,经济型数控机床则成为振兴装备制造业的重点之一。
    中国的铸造机床产业取得了一定的成绩,但是其发展仍然面临着许多制约性问题,技术创新一直是国内铸造机床行业的硬伤。
    与国外的铸造机床产业相比,中国铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后,这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。
    中国铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力,这就制约了中国铸造机床技术的发展,要改变这种现状,就要深入研究用户行业产品工艺的特点和要求,结合工艺特点开发出高水平加工设备,同时,还要注重基础理论工作的研究,这样才能让中国铸造机床产业在不久的将来有更好的发展。
    中国国家出台的一系列政策,大力建设新兴企业,高新技术企业,抓住了这一时机,企业内部出台了“调整与振兴”、“自主创新”等一系列政策,升级企业机床技术,严格保证产品质量,为加快铸造机床行业的发展提供了良好的环境跟市场。 机床工具行业作为中国国家基础性和战略性产业,在“十二五”规划中,已明确将自主创新战略作为最主要的一个组成部分,着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业发展。
    中国机床工具行业的发展必须立足于自主创新,通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式,实现关键技术突破和产业升级。
    构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系;坚持加大研发费用投入;加强关键技术、共性技术的研究,力争在基础和共性技术攻关上有所突破,提高产品开发技术水平。

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